尊尚娱乐:压力容器无损检测

  摘要:球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一,广泛应用于石油、化工、冶金和城市气体供应等方面。总结了球形储罐的制造、安装、使用过程中可能在不同阶段发生的缺陷,以及放射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、电磁漩涡检测、声辐射检测、磁记忆检测等各种无损检测方法。。分别介绍了这些无损检测方法的特点。

   关键词:压力容器球形容器。 无损检验。 总论

   中图分类编号: tgll 5。 2.2。2.28文件识别代码: a文件编号: I 000-六。6656 ( 2005 ) 01-0027-06

   non destrutive testing0f pressure vessel :

   non destrutive testing technique for spherical tanks

   Chen gang,Shen公天

   ( China special equipment inspection and research center,Beijing 10001三号。三号。三号。三号。三、China )

   abstract:spherical tank one of the most widely used pressure vessel for storing gas and lilquefied gas。it is扩展使用中Petri网。petrocemical industry,metallurgical industry and city gas供应系统。the inspection for defections in spherical tanduring its fabrication,assembly and usage is reviewed。应用非销毁测试( NDT )方法odds包括在射频测试、ultra NIC测试、磁性粒子测试、dye笔划测试。eddy current test,acoustic emission test and metal magnetic memory test。the character istics of the se applied NDT method are also introduction。

   关键字: pressure vessel; spherical tank; non destrutive testing review

   压力容器按几何形状分类,球形容器、圆筒形容器、锥形容器、组合形容器4。有四种。。球形容器与其形状的压力容器相比,从其几何形状的中心对称性受力最均匀,在相同的壁厚条件下球形容器的负荷能力最高,相反,在相同的内压条件下球形容器所需的壁厚最薄。 在相同的容积条件下,球形容器的表面积最小。。 在此,在储存相同压力和体积材料的条件下,使用球形容器最节约钢材,且设置面积最小[1]。

   鉴于球形容器的上述特点,目前国内外主要使用球形容器储存各种气体和液化气体,广泛应用于石油、化学工业、冶金和城市气体的供给等方面。。最常见的是石化工厂的石油液化气体和液态乙烯等烯烃球罐、供给城市气体的大型天然气和气体球罐、化肥工厂的液球罐、制钢工厂的氧气、氮气和氩气球罐等。。 最一般的标称容积是50、120、200、400、1 000、2 000、5 000、8 000、10 000 m 三号等。。 国内常用的材料为20 r、16 mnr、15 mnvr和15 mnv NR钢,从日本进口的球罐采用的材料也为SPV 三号6,壁厚为20~50 mm,三号0 mm左右最多。根据200三号年的统计,我国拥有容积≥50mn 三号的球罐5 800台以上[2]。

   球形容器的结构由球壳和台座两部分构成,球壳由多个球阀组焊接而成,球阀的错误方式有足球式分阀和橙色式分阀两种。。国内建造的球形储罐大部分是橙皮式的折翼,通常将球面照射到地球上,分为赤道带、南温带、北温带、南极板(即底板)、北极板(即顶板) 5个部分。。支撑台的形状主要有支柱和裙子两种,一种小型球形容器采用裙子式,> 50mn 3的球罐采用赤道正切支柱式。。球形储罐的几何规定很大,也伴随着运输的限制,其制造过程在压力容器制造工厂按压球阀,临时焊接支柱后运输到现场进行整体组装,因此采用的无损检查方法必须适合现场作业。。 球形容器在使用中内部容易受到介质的影响,外部容易受到大气环境的影响,有时会产生应力腐蚀裂纹。。 球罐支柱的角焊是应力集中最大的部位,也是检查的要点。本文根据球形储罐的制造、安装和使用特点,综述不同阶段采用的无损检测技术的特点。

   1球罐制造过程中采用的无损检测技术

   球形储罐在工厂的制造工艺包括球壳钢板的切断和冲压成形、人孔、管接头和支柱的焊接等。。 工厂制造过程中无损检测的要求是球壳钢板的超声波检测、球壳板坡口的磁粉或渗透检测、人孔、管接头及支柱焊接的磁粉或渗透检测。。 检测标准为JB 4730-1994《压力容器无损检测》。

   球壳用钢板超声波检查的主要目的是发现板材的冶炼和轧制时产生的白点、裂纹、层别等缺陷。。并非所有球壳用钢板都需要超声波检查,但根据GB 12337-1998“钢制球罐”,满足一定条件的球壳用钢板必须一张一张地进行超声波检查。。②厚度≥25 mm的15 mnvr和15 mnv NR钢板。③厚度≥20 mm的16 mndr和09mn2VDR钢板。④调质状态下交货的钢板。⑤与上下极板和支柱连接赤道板。

   钢板超声波检查使用纵波直探头,厚度6~20 mm的钢板使用芯片面积≧150 m 2的5 MHz双晶直探头,检查用试验片是步骤标准试验片。。 在20~250 mm厚钢板上形成有直径φ14~25 mm的圆晶片或面积≯200 mm 2的方晶片2。选择5 MHz单晶直探头,检测用试验片为φ5 mm的平底孔标准试验片。钢板的超声波检查按照JB 4730的规定,在热轧、正火状态下交货的钢板的品质等级应为iii级以上,在调质状态下交货的钢板的品质等级应为ii级以上。

   钢板切断后,球壳板周边< 100 mm以内に100 %超音波検査を行うことが必要である、検査工程は上記要求と同様である. 標準引張強度下限値σb > 对于540 MPa的钢材,应在气体切割坡口表面进行磁性粉末或渗透检查。另外,在人孔、管接头、支柱焊接表面也进行磁粉或渗透检查。

   双球罐安装时采用的无损检测技术

   球形容器的现场组装方法主要有散装法和球带组装法等。。散装法是在安装支柱的基础上安装的,悬吊焊接有一个或多个组的球阀。。 球带组装法是在定盘上用不同的球带分别组装球阀,完成纵狭缝的焊接后,将球带组装到全球上,焊接环狭缝。。与压力容器制造现场相比,球罐的现场组装通过手工作业进行焊接,环境条件差,且焊接为全位置焊接,容易产生错误边缘、气孔、焊剂、未焊接、未焊接透过和裂纹等焊接缺陷,因此通过非破坏检查控制焊接质量。通常焊接内部的缺陷采用放射线或超声波检查方法,焊接的表面缺陷采用磁粉或渗透检查方法。。

  2。1线和超声波检查

   GB 12337标准8.6。4。满足1规定、厚度δs > 30 mm的碳钢和16 mnr钢制球罐中的

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